回转滚筒干燥机

过滤机是一种实现固液分离的常用设备，广泛应用与制药、食品、化工等行业。随着人们生活水平的逐步提高，环境污染也越来越严重，因此人们对于过滤机的要求也有所提高。

近年来，随着药厂GMP改造的深入，我国的制药压片机生产也发展到了一个前所未有的水平，尤其是这几年，我国制药压片机生产的迅速崛起，

由于食品在烘干的过程中往往需要适当的抑制细菌的滋生或者是能降低生物污染的指标会更好，所以，就目前来说，微波食品烘干设备是食品行业^佳的烘干设备。

回转滚筒干燥机采用顺流式加热方式。因此需要烘干的物料，从进料箱、进料溜进入筒体，即被螺旋抄板推向后。由于干燥机倾斜放置，物料一方面在重力和回转作用下流向后端，另一方面物料被抄板反复抄起，带至上端再不断地扬撒下来，使物料在筒内形成均匀的幕帘，充分与筒内的热气流进行热交换，由于物料反复扬撒，所含的水分逐渐被烘干，从而达到烘干的目的。

湿物料在入料端喂入，并由筒内螺旋叶片迅速推向扬料板。由于回转的转筒具有一定的角度，加上扬料板和风机的作用。在周向不断被带起、抛撒、在纵向不断向出料端运动,与同时进入转筒的热空气进行热、质交换，从而使物料干燥。

适用于化工、矿工、冶金等行业大颗粒,大比重物料的干燥。如矿石、高炉矿渣、煤、金属粉末、磷肥硫铵、污泥、煤泥等。

复合加热式回转滚筒干燥机：其一部分热量是由干燥介质经过传热壁传给被干燥物料，另一部分热量则由载热体直接与物料接触而传递的，是热传导和对流传热两种形式的组合，热利用率较高。主要由回转滚筒和中央内管组成，热风进入内筒，由物料出口端折入外筒后，由原料供给端排出。物料则沿着外壳壁和中央内筒的环状空间移动。干燥所需的热量，一部分由热空气经过内筒传热壁面，以热传导的方式传给物料；另一部分通过热风与物料在外壳壁与中央内筒的环状空间中逆流接触，以对流传热的方式传给物料。

该烘干机采用顺流式加热方式。需要烘干的物料，从进料端溜进筒体，即被螺旋抄板推向后。由于烘干机倾斜放置，物料一方面在重力和回转作用下流向后端，另一方面物料被抄板反复抄起，带至上端再不断地扬撒下来，使物料在筒内形成均匀的幕帘，充分与筒内的热气流进行热交换，由于物料反复扬撒，所含的水分逐渐被烘干，从而达到烘干的目的。该物料适合于700度以下的烘干温度。

HZG回转滚筒(转筒)干燥机湿物料加入干燥机后，在筒内均布的抄板器翻动下，物料在干燥机内均匀分布与分散，并与并流(或逆流)的热空气充分接触，传热、传质，在干燥过程中，物料在带有倾斜的抄板和热气流的作用下，运动到干燥机另一段星型卸料阀排出成品。加热方式有直接加热和间接加热两种形式。

设备原理：滚筒干燥机是间接加热连续干燥机型，物料在传热面上形成一层均匀料膜，随滚筒转动过程而干燥，在卸料点由刮刀卸下，得到粉状或片状成品。特殊设计的布料装置使料膜均匀且厚薄可调，适用于浆状、粥状粘性物料。物料在高温下停留时间很短，不会过热。与热空气直接干燥相比较，滚筒干燥机不需粉体分离装置，也没有废气带走大量热量，操作费用较低。