回转滚筒干燥机

技术及设备介绍
  近年来农业经济作物的种类越来越多，农副产品的用途愈来愈广泛，“三废”物资经科学处理后变为可再生利用，产品的加工都缺少不了干燥过程，干燥技术的创新和改进，成为了农业经济作物及农副产品加工发展的瓶颈。
  公司本着为农业服务，让农民增收的宗旨，不断创新开发了具有国际先进技术的高温快速干燥设备---回转滚筒干燥机。先后开发了用于农产品深加工的干燥成套设备，成功的解决了农业经济作物的有：银杏叶的干燥、苜蓿草的干燥、万寿菊的干燥、大麦苗的干燥、菊芋粕的干燥、桑叶的干燥、姜叶的干燥使农民收益提高了3～5倍，农业亩产值提高5～10倍；及农业三废：西兰花茎叶的干燥、玉米酒精糟的干燥、木薯酒精糟的干燥、地瓜酒精糟的干燥、柠檬酸渣的干燥，牛粪的干燥、木屑的干燥等。

一、农副产品烘干要求：

1、要求产量大；
2、初含水高，通常都在80%以上，即使经过前期处理，其水分也在70%以上，且为内含水；
3、烘干过程中，物料自身温度不能超过80℃，否则蛋白质及其它有机元素将被破坏；
4、烘干成本不能高，因其附加值较低。

二、为克服上述烘干难点，采用高温、快速、顺流烘干新工艺：

1、理论依据是：在对流干燥过程中，湿物料在干燥介质中，当介质温度超过环境的湿球温度时，湿物料的水分就开始蒸发。由于水分蒸发是吸热过程，故高温介质带来的热量，均被湿物料水分蒸发所吸收，故在等速干燥阶段，湿物料自身温度始终不会超过环境的湿球温度，通常湿球温度都不会超过80℃.由于采用顺流干燥，故随着湿物料水分的蒸发，高温介质湿度也逐渐降低，关键是掌握好干燥机的出口，使其控制在等速干燥的终点，即物料水分达到＜14%以下，即与干燥介质脱离，因为进入降速干燥过程，由于高温介质给予物料的热量将高于水分蒸发所需的热量，物料温度会上升。为此，必须采用快速干燥，即根据物料的比重及粒度，合理控制介质速度。

2、其优点是：

⑴产量高，容积小，从而消耗动力少
  干燥机进口风温可达800℃，出口风温控制在90℃～125℃，干燥强度达100kg(H2O)/m3.h,是传统单滚筒的2～3倍，物料在机内停留时间仅1.5～2分钟，^大小时蒸发水分达5000公斤/时，日产量为80～100吨/日（干品）。机器主机装机容量仅是常规单滚筒的八分之一。其原理是：温差大，传热快。
  从传热学理论可知：高温介质向湿物料传热，二者温差越大，传给湿物料的热量越多，湿物料的水分蒸发愈快。

⑵干燥介质温度高，干燥速度快

  物料在烘干机内停留时间仅1.5分钟。

⑶干燥的热效率高

  本机组以煤为燃料，其综合热效率达76%，烘干酒精糟（初含水为70%，终含水12%），吨干品耗煤仅250公斤（煤发热量为6000千卡/公斤）
⑷干燥物品品质好
  在高温干燥的条件下，必须采用顺流，即物料的走行方向与干燥介质的走行方向一致。其原理是：入口高温热风与高含水物料接触，高温带给湿物料的热量均被水份蒸发所吸收，自身温度始终保持在相应的湿球温度，水分则不断降低，相应的热风温度也相应降低。只要控制好干燥机的出口风温，即可得到满足设定的终含水率要求，而物料温度在干燥过程中始终低于60℃左右，保证物料有用物质在烘干的过程中不变质。

三、多环滚筒干燥机结构特点：

  与前述高温、快速、顺流烘干工艺相结合，采用多环滚筒式干燥机。它是投入市场的新型干燥机。在干燥行业也在逐渐代替传统的单筒干燥机。
  三个直径不等的滚筒套装，组成一个多环滚筒，内、中环滚筒内外表面，外环滚筒内表均装有抄板。三层滚筒以同一转数回转，物料走向是：湿物料从内筒进入，从末端返回进入中层滚筒走到首端，再转入外层滚筒，^后由外筒末端排出。 

四、较单层滚筒干燥机的优点：

1、改善烘干性能：它能满足高温、快速、顺流烘干新工艺的要求。因为内、中、外三个筒体直径不同，故热风通过的断面积不等，故湿物料在三层筒体内的运行速度不等。故可根据干燥过程水分蒸发的速度合理布置，三筒体的通过断面，如内筒由于物料水分含量高，且干燥介质湿度高，干燥强度大，故设计成断面小些，使其烘干时间短，中筒、外筒由于物料含水逐渐减少，介质温度也相应增大，使其湿物料通过速度降低，延长烘干时间，以其达到理想烘干效果。
2、 长度缩小了三分之二，厂房面积相应缩小。
3、 机器钢材消耗大大降低，由于其机重降低，装机容量大大减少，相应电耗降低。
4、 保温效果好，热能利用率高。

1、工艺流程是：湿物料推入上料刮板运输机，在刮板运输机出料口前均料机将物料层摊平，等厚度的料流进入上料螺旋输送机，再将料排入热风炉出风口处，被燃煤热风炉产生的高温热气流吸入三环滚筒干燥机内进行烘干。烘干后的物料吸入排料系统，混入的石块等杂物沉积到沉积装置（定期排出），干物料在收集器（A）进行料风分离，干物料经闭风出料器排入冷却系统，冷却后的干料经旋风出料器（B）排出。进入包装机，装袋外运。从收集器排出的热风一部分排入大气，大部返回混风室再进行加热。所有机组均由主控制中心控制，由自行研制的自动控制系统对系统进行自动控制。 

供热系统可采用电、油、气、煤，由用户自选。

2、干燥特性分析

干燥机的干燥特性分析
干燥分为四段
  AB段：预热段，物料经刮板输送机进入干燥机，由于高温热风的作用使物料升温，达到热风的湿球温度，这时物料水分几乎没有变化，热空气温度稍有降低，其放出的热量主要用于物料的预热。
  BC段：等速干燥段，干燥速率为恒值，在此段物料表面始终存在一层自由水，热风传给物料的热量全部用于水份汽化。因而物料表面的温度始终保持为空气的湿球温度不变，热风温度及物料的水分迅速降低。
  CD段：干燥进入降速段。物料内部水份扩散速率小于表面水份汽化速率，物料表面没有足够的水份，故干燥速率降低。空气传给物料的热量大于水份汽化消耗热量，故物料表面温度不断提高，空气温度进一步降低。如果物料温度达到绝干程度，物料温度将与热风温度一致。
  DE段：为冷却段，物料含水率已降到要求值，从干燥机排出，进入冷却系统，通冷风，使干燥物料温度迅速略高于室温，直接装袋外运。

3、自动控制：

  由于采用高温快速烘干新工艺，物料在烘干系统中，流动时间只有几分钟，为保证烘干质量，当湿物料含水率变化时，相应烘干参数必须产生与其相适应的变化。这种变化必须由自动控制系统完成。在此烘干系统中，我公司设计制造一种独特的控制方法，首先设定物料烘干完成后的含水率，在烘干过程中，不论物料初含水及热风温度怎样变化，自动控制系统都会自动调整相应参数，保证干物料的设定含水率。

五、烘干成本低

采用下列节能措施：
  ⑴高温快速烘干新工艺
  ⑵尾气循环利用：即排出的尾气（100℃左右），大部返回到混风室，再次加热，作为新的烘干介质。
  ⑶采用高效燃煤热风炉上述措施使综合热效率达76%以上
  ⑷机器装机容量仅是常规滚筒干燥机的八分之一
  ⑸实现整机自动化，节省操作人员，从而大大节省电能。

六、安全生产

  由于采用高温烘干工艺，且烘干物料皆为有机物，燃点较低，故在烘干过程中，如不加以特殊防范，产生燃烧、爆炸的可能。为此本系统采用： 
  1、尾气回收，热风再循环的技术，实际上干燥介质类似过热水蒸气，从而防止了燃烧的可能性。
  2、为防万一，机组内装有一套防燃，防爆装置，即可烘干机偶发机内燃烧现象，也可在不停机情况下，加以消除。

七、可一机多用 

  可烘干各种片状，纤维状，粒状物料。
  如：糟渣、草炭土、苜蓿草、万寿菊、银杏叶、大麦苗、菊芋粕、甜菜渣、玉米胚、蔬菜茎叶、秸杆、中草药、木屑等多种物料。

八、结论：

  由于采用高温快速顺流烘干新工艺，新型多环滚筒干燥机，高效节能燃烧热风炉。独创的自动控制，系统及一系列的安全防爆装置，成功的解决了农业经济作物及农副产品烘干的诸多难点。经多年的生产实践考验，其各项主要性能指标均达到国际^，并具有中国特色：以燃煤为干燥热源，以其低烘干成本满足低附加值产品的干燥，而市场售价大大低于进口设备，故市场占有率居国内^，逐渐走向国际市场。

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