回转滚筒干燥机

　　原装备有美国引进的麦克纳利沸腾床层干燥机及其工艺系统，因其不能适应煤泥物料的干燥一直闲置未用，现利用两台新结构的滚筒干燥机代替两台沸腾床层干燥机，并配上相应的给料机、排料机和烟气管道，原有燃烧炉、来料系统、出料系统和除尘系统保留不动，形成新的滚筒干燥工艺生产系统。
　　
　　过滤机煤泥滤饼及少量中煤经缓冲仓，给料机、给料箱进入滚筒干燥机；燃烧炉产生的高温烟气经给料箱也进入干燥机，在滚筒干燥机内。
　　
　　物料与高温烟气进行质热交换，湿物料中的水分进入高温烟气后成为干后产品，干后产品经排料箱、排料机至排料皮带运输机外运装仓。高温烟气将热量传给湿物料，并携带蒸发水分在引风作用下，经排料箱、旋风除尘器、引风机、湿式除尘器净化后排至大气。
　　
　　①改后的滚筒干燥机系统新老设备基本匹配，在入料水分26％左右时，干后产品水分可保证在15％以下，系统处理^可达137t/h以上，干燥机蒸发强度高达102．5～120．5kg/m3;
　　
　　②由于受燃烧炉设计出口温度(593℃)的限制，滚筒干燥机的入口温度在600℃左右，达不到滚筒干燥机要求的入口温度700～800℃，降低了滚筒干燥机干燥过程中加速干燥阶段的干燥推动力，从而影响了干燥机内的热质交换速度；
　　
　　③由于干燥系统中风速过大，致使热介质在干燥机内停留时间过短，导致滚筒干燥机出口温度在200℃左右，高出设计出口温度100℃左右，排烟热损失过大，影响干燥系统热利用率，应在干燥机内增设阻尼装置，以增加烟气在干燥机内的停留时间，使之与煤泥进行充分的热质交换，提高干燥系统的热利用率。