回转滚筒干燥机

　　回转滚筒干燥机是一种典型滚筒干燥工艺流程，料液由布膜装置在按一定转速回转的滚筒壁面上形成料膜，被连续通入加热介质的热滚筒壁所加热，料膜被干燥后由刮刀刮下，产品经螺旋输送器、斗式提升机送至产品贮罐后进行包装。废气直接或经除尘后排入大气。
　　
　　滚筒干燥装置主要由滚筒（包括圆柱形筒体、端盖、端轴及轴承等），布膜装置（包括料槽、喷溅器或搅拌器及膜厚控制器等），刮料装置（包括刮刀、支承架及压力调节器等），传动装置（包括电机、减速装置等），加热介质（一般为水蒸气）的进汽与冷凝液的排液装置，以及产品输送装置等组成。滚筒由装有变速机构的减速装置驱动。除特殊情况外，转速大都在４～６ｒ／ｍｉｎ的范围内。由布膜到干燥、卸料一般可在５～３０ｓ内完成。加热介质多采用０２～０６ＭＰａ的水蒸气，其温度为１２０～１５０℃。
　　
　　回转滚筒干燥机的优点如下。
　　
　　① 热效率高，可达７０％～８０％；蒸发１ｋｇ水分所需热量为３０００～３８００ｋＪ（喷雾干燥为３５００～５０００ｋＪ）。
　　
　　② 动力消耗小，蒸发１ｋｇ水分为００２～００５ｋＷ（喷雾干燥为０６ｋＷ）。
　　
　　③ 干燥强度大，一般为３０～７０ｋｇ水／（ｈ·ｍ２）。
　　
　　④ 干燥时间短，一般为５～３０ｓ，可用于热敏性物料的干燥。
　　
　　⑤ 适用范围广，可用于溶液、悬浮液、乳浊液、溶胶等的干燥（对于液相物料，必须有流动性和黏附性）。对于纸张、纺织物、赛璐珞等带状物料也可以采用。
　　
　　⑥ 操作简单，便于清洗，更换物料品种方便。