回转滚筒干燥机

原装备有美国引进的麦克纳利沸腾床层干燥机及其工艺系统，因其不能适应煤泥物料的干燥一直闲置未用，现利用两台新结构的滚筒干燥机代替两台沸腾床层干燥机，并配上相应的给料机、排料机和烟气管道，原有燃烧炉、来料系统、出料系统和除尘系统保留不动，形成新的滚筒干燥工艺生产系统。

滚筒式干燥机由简体、托轮装置、传动装置、捎托轮装簧、密封装置等部分细成，为适应煤泥物料的干燥对其内部结构进行了重点研究。其土要特点为：

煤泥干燥系统燃烧炉需要发热量4 500—5 500cal／g的原煤，才能保证生产700—800℃的高温烟气。而目前不经过滚筒干燥机干燥所能使用的原煤存在以下问题：

顺流式滚筒干燥机的缺点是，干燥介质与干燥后的煤泥一起离开滚筒，因而细粒煤泥容易随气流带走，废气含尘量很高。同时，平顶山动力用煤的硫分为0．6％，燃烧后会产生SO2等大气污染物。

滚筒干燥机的处理能力与干燥滚筒的容积成正比关系，容积增大可使干燥滚筒内湿煤泥处理量增大，筒体容积增大的途径为增加筒体直径和延长筒体长度，筒体长度与直径之比一般为4～8。

我们对多家使用直接干燥方式滚筒干燥机的干燥系统进行了考察与研究，存在以下优缺点：

煤泥表面的蒸汽压必须超过干燥设备中空气的蒸汽压，这样煤泥表面的水分才能不断的汽化，由于煤泥表面的水分不断的汽化，煤泥内部的水分方能继续向表面移动，直至煤泥水分达到规定的指标，从而完成煤泥的整个干燥过程。干燥技术有热烟气直接干燥和间接干燥两种。

改善滚筒干燥机入料口的密闭性，保证干燥简体内的温度。在滚筒干燥机工作时，湿煤泥滤饼由干燥滚筒前端入料孔喂人，由于引风机的作用，滚筒干燥机内形成负压。

滚筒干燥机设备，经过蒸汽加热后的滚筒干燥机旋转转动，菜泥物料通过泵将其打入滚筒干燥机上面的带有喷嘴的分配管中，通过分配管的往复移动将菜泥均匀分布到各个小滚筒之间，物料在小滚筒与大滚筒之间进行碾压，滚筒在一个转动周期内完成布膜、汽化、脱水等过程

通过滚筒干燥机在线试验方式对不同种类的蔬菜(西红柿、胡萝卜、芹菜)制作成纸型蔬菜食品进行了试验，研究了新鲜蔬菜与食用添加剂、辅料和加水量之间的配比关系。